Hohe Produktionseffizienz und niedrige Betriebskosten.
Die maschinelle Handhabung erfordert weniger Zeit als herkömmliche manuelle Handhabungsvorgänge und reduziert gleichzeitig den Arbeitsaufwand und die Kosten, wodurch die Arbeitseffizienz gesteigert wird. Innerhalb eines einzigen Umschlagszyklus wird die Anzahl der Gabelstaplerbewegungen deutlich reduziert; Folglich werden auch damit verbundene Faktoren-wie Reifenverschleiß, Getriebebelastung und Kraftstoffverbrauch-reduziert, was zu geringeren Betriebskosten führt.
Sicherer und zuverlässiger Betrieb; Reduzierte Unfallraten.
Von professionellen Spezialisten für Gabelstapler-Anbaugeräte entworfene und hergestellte Anbaugeräte-zugeschnitten auf die spezifischen Betriebsbedingungen verschiedener Branchen-sind mit eingebauten-Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Diese Vorrichtungen sorgen dafür, dass die eingeklemmte (oder gegabelte) Ladung auch in außergewöhnlichen Situationen nicht so leicht verrutscht. Beispiele hierfür sind die Druckhaltemechanismen in Klemmvorrichtungen (die den hydraulischen Druck aufrechterhalten-und ein Verrutschen der Ladung verhindern-selbst im Falle eines Schlauchbruchs unter Last) und die End-von-Dämpfungsvorrichtungen in Seitenschubvorrichtungen; Diese Merkmale tragen gemeinsam dazu bei, die Unfallrate zu senken.
Minimaler Frachtschaden.
Durch die Nutzung der Spezialfunktionen dieser Anbaugeräte-wie Klemmen, Seitenschieben und Drehen- kann Fracht sicherer transportiert, gestapelt oder be- und entladen werden, wodurch das Ausmaß von Ladungsschäden minimiert wird. Darüber hinaus kann der Einsatz dieser Anbaugeräte die Abhängigkeit von Paletten verringern (z. B. durch „palettenlose“ Handhabungsvorgänge), was zu entsprechenden Einsparungen bei den Beschaffungs- und Wartungskosten führt.
